numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2025-10-21 Origine:motorizzato
Riempimento di liquidi → sigillatura → riempimento di gas
Questo processo ottimizzato è adatto alla produzione della maggior parte degli aerosol convenzionali, evitando modifiche complesse del processo e garantendo una produzione stabile e continua.
n Capacità personalizzabile: adattata alla fase di sviluppo di aziende di diverse dimensioni. I piccoli modelli semiautomatici possono raggiungere una capacità di 20 lattine al minuto, mentre le grandi linee di assemblaggio modulari possono estendere la capacità fino a 150 lattine al minuto aggiungendo teste di riempimento e aumentando la velocità del trasportatore.
n Elevata compatibilità: supportando serbatoi di diverse dimensioni, può gestire liquidi a media viscosità, riducendo così i costi di sostituzione delle apparecchiature durante il cambio di produzione.
n Funzionamento conveniente: dotato di HMI (interfaccia uomo-macchina) bilingue, gli operatori possono padroneggiare le competenze di impostazione dei parametri e risoluzione dei problemi in 1-2 settimane.
Ampiamente utilizzato nelle industrie di aerosol quotidiane e industriali con elevata domanda, come ad esempio:
n Pulizia industriale (ad es. detergente per pezzi di precisione)
n Prodotti chimici quotidiani (ad es. spray per lo styling)
n Assistenza domiciliare (p. es., lucidatura per mobili)
n Insetticidi (ad es. spray domestici repellenti per zanzare)
n Esempi tipici di prodotti
n Vernici autospruzzanti, detergenti aerosol, deodoranti per ambienti, insetticidi domestici, detergenti per interni automobilistici, gel lacca per capelli, fluidi lubrificanti.
Riempimento e sigillatura di gas → Riempimento di liquidi
Processo unico di ' prima gonfiaggio e poi iniezione di liquido ' combinato con la sacca interna incorporata, che risolve sostanzialmente il problema della reazione chimica tra il principio attivo e il propellente.
n Protezione di isolamento: sacca interna integrata per uso alimentare/medico per isolare le materie prime liquide dal serbatoio e dal propellente, risolvendo efficacemente i problemi di imballaggio di materie prime fortemente corrosive (come acidi e alcali forti), in modo che la durata di conservazione del prodotto sia estesa di oltre il 50%.
n Funzionamento asettico: per i prodotti farmaceutici e cosmetici, la linea di produzione può essere dotata di 100.000 camere bianche e sistema di sterilizzazione a raggi ultravioletti per soddisfare i requisiti degli standard GMP.
n Dosaggio preciso: il sistema di riempimento del liquido adotta pompe a pistoni azionate da servomotore, con una precisione di riempimento di ± 1%, garantendo un dosaggio uniforme per ogni lattina.
n Spray nasale
n Spray all'olio d'oliva
n Deodorante spray
n Gel da barba spray
n Vernice spray a base d'acqua
n Estintore a base d'acqua
Pompaggio a vuoto → Riempimento di gas → Sigillatura
La fase di pre-vuoto può rimuovere l'aria residua nel serbatoio, garantire la purezza del gas riempito ed evitare il pericolo nascosto causato dalla miscelazione del gas.
n Elevata precisione di riempimento: adottando la tecnologia di compensazione della pressione negativa e un sensore di pressione ad alta precisione, la precisione di riempimento del gas è controllata a ± 1% per garantire prestazioni stabili del prodotto.
n Protezione di sicurezza: dotato di molteplici meccanismi di sicurezza, tra cui scarico automatico della pressione in caso di sovrapressione, pulsante di arresto di emergenza e rilevamento e allarme di perdite di gas, in linea con ISO 10297 e altri standard di sicurezza internazionali.
n Resistenza alla corrosione: le parti a contatto con il gas sono realizzate in acciaio inossidabile 316L, che può resistere alla corrosione della maggior parte dei gas inerti e dei gas idrocarburi, prolungando la durata dell'apparecchiatura a 8-10 anni.
n Focus su scenari di stoccaggio e trasporto con requisiti rigorosi di purezza del gas e stabilità della pressione:
n Stoccaggio gas (es. piccole bombole portatili)
n Fornitura di ossigeno medicale (es. bombole per ossigenoterapia domiciliare)
n Apparecchiature di refrigerazione (ad esempio, carica del refrigerante del condizionatore d'aria)
n Carburante più leggero (ad es. bombole di gas butano)
Bombole di gas per fornelli da esterno, bombole di ossigeno portatili, bombole di refrigerante (R32/R410A) e bombole di carburante più leggero.
Riempimento iniziale di liquido → secondo riempimento di liquido → sigillatura → riempimento iniziale di gas → secondo riempimento di gas
Il processo di riempimento a doppio liquido e doppio gas garantisce un rapporto accurato della composizione del sigillante in schiuma e prestazioni di schiuma stabili.
n Tecnologia di riempimento a doppio liquido: controlla in modo indipendente la quantità di riempimento delle materie prime bicomponenti (poliolo e isocianato), con un intervallo di regolazione del rapporto da 1:1 a 3:1, garantendo che la schiuma abbia un'eccellente adesione e resistenza alla compressione.
n Regolazione dinamica della pressione: il sistema di riempimento del gas adotta una valvola di pressione proporzionale, che regola la pressione in tempo reale in base alla temperatura ambiente (5 ℃ -35℃ ) e controlla stabilmente il tasso di espansione della schiuma nell'intervallo compreso tra 300% e 600%, in grado di soddisfare i severi requisiti di costruzione (ad esempio evitando la deformazione di finestre e porte dovuta a un'eccessiva espansione).
n Design anti-intasamento: l'ugello di riempimento è dotato di un canale di pulizia automatica ed è possibile utilizzare solvente per rimuovere il materiale residuo ad ogni turno, evitando l'intasamento dell'ugello e riducendo i costi di manutenzione.
n Progettato per la produzione di sigillanti in schiuma per l'industria dell'edilizia e della decorazione:
n Impermeabilizzazione dell'edificio (ad es. impermeabilizzazione di pareti e finestre)
n Installazione di finestre e porte (ad es. incollaggio e sigillatura del telaio della porta)
n Riempimento di condotte (ad es. tubazione dell'acqua, sigillatura dell'isolamento del tubo dell'aria condizionata)
Per selezionare la linea di riempimento aerosol più adatta, le aziende devono considerare tre elementi fondamentali:
n Per le piccole imprese (produzione annua <500.000 lattine): si consiglia di iniziare con apparecchiature semiautomatiche (ad esempio, riempitrice semiautomatica per uso generale con una capacità di 5-15 lattine al minuto). L'investimento iniziale è basso (~$4-6k) e può essere aggiornato a una linea completamente automatizzata in una fase successiva.
n Piccole imprese (capacità di produzione annua di 500.000-5 milioni di lattine): scegliere un design modulare di piccole linee di produzione completamente automatiche (30-100 lattine al minuto), con teste di riempimento o linee di trasporto aggiuntive man mano che la capacità aumenta.
n Grandi imprese (capacità produttiva annua >5.000.000 di lattine): viene data priorità all'utilizzo di linee di assemblaggio su larga scala completamente automatizzate (130-150 lattine/min), per ottenere una produzione continua 24 ore su 24.
n Viscosità del liquido: i liquidi a bassa viscosità (ad es. detersivi a base d'acqua) scelgono il sistema di riempimento a gravità; i liquidi ad alta viscosità (ad esempio, schiuma da barba cremosa) utilizzano il sistema di riempimento a pistone.
n Specifiche di imballaggio: se la produzione di una varietà di specifiche del serbatoio, la necessità di scegliere la linea di produzione dotata di un cambio rapido delle lattine (tempo di cambio stampo < 30 minuti); L'imballaggio BOV deve essere dotato di una linea di produzione BOV dedicata.
n Industria alimentare e farmaceutica: l'apparecchiatura deve essere conforme agli standard GMP, con acciaio inossidabile alimentare 304 per le parti a contatto con i materiali e dotata di sistema CIP (Cleaning in Place).
n Prodotti chimici pericolosi (es. pesticidi, spray alcolici): la linea di produzione deve essere certificata antideflagrante (es. ATEX Zona 1, NEC Classe I Zona 1) e dotata di nastri trasportatori antistatici.
n Mercato internazionale: l'esportazione verso l'UE deve soddisfare gli standard CE; Il mercato statunitense deve soddisfare i requisiti FDA e OSHA.
Dai prodotti chimici di uso quotidiano ai gas medicali professionali e ai sigillanti in schiuma per l'edilizia, le quattro principali linee di riempimento aerosol soddisfano le diversificate esigenze del settore attraverso l'innovazione tecnologica. Con lo sviluppo della produzione intelligente, le moderne linee di riempimento stanno integrando IoT, AI e altre tecnologie per ottenere maggiore efficienza, precisione e sicurezza.
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