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| Quantità: | |
|---|---|
WJ-400L / WJ-400F
Wejing
Vantaggio del prodotto:
1. Gestisce tubi di vari materiali tra cui plastica, alluminio e laminato
2. Sensori avanzati rilevano errori di riempimento e sigillatura, garantendo la qualità
3. Il design intuitivo consente un rapido passaggio tra le dimensioni dei tubi e le formule
4. Controlli di qualità integrati per la corretta sigillatura, precisione di riempimento e codifica
5. Funzionalità di risparmio energetico come spegnimento automatico e consumo energetico ottimizzato
6. Il riempimento ad alta velocità fino a 120 tubi al minuto aumenta la produttività
7. Il sistema di dosaggio preciso garantisce volumi di riempimento accurati per ciascun tubo
8. Il design igienico con superfici facili da pulire previene la contaminazione
9. L'interfaccia touchscreen intuitiva semplifica il funzionamento e il monitoraggio
10. L'ingombro compatto consente di risparmiare spazio prezioso negli impianti di produzione
11. Costruzione affidabile con componenti durevoli per una lunga durata
12. Personalizzabile per soddisfare specifiche esigenze produttive e dimensioni del tubo
Modello | WJ—400L | WJ-400F |
Materiale del tubo | Tubo in metallo, tubo in alluminio | Tubo di plastica, tubo composito |
Diametro del tubo | φ10—φ50 | φ15—φ60 |
Lunghezza del tubo | 60—250（personalizzabile） | 60—250（personalizzabile） |
Volume di riempimento | 5—400 ml/pezzo（regolabile） | 5—400 ml/pezzo（regolabile） |
Precisione | ≤±1% | ≤±1% |
Capacità produttiva (pz/minuto) | 30—50（regolabile） | 30—50（regolabile） |
Pressione di esercizio | 0,55—0,65mpa | 0,55—0,65mpa |
Potenza del motore | 2 kW (380 V/220 V 50 Hz) | 2 kW (380 V/220 V 50 Hz) |
Potere termosaldante | 3 kW | 3 kW |
Dimensioni esterne | 2620*1020*1980mm | 2620*1020*1980mm |
Peso | 1100 kg | 1100 kg |
1. Prodotti per la cura della pelle: la macchina confeziona creme idratanti, creme solari, maschere per il viso e creme per gli occhi. Garantisce un'applicazione igienica e un utilizzo conveniente per i consumatori.
2. Prodotti per la cura dei capelli: riempie e sigilla i tubi con gel per capelli, maschere, creme per lo styling e sieri. La macchina fornisce soluzioni di confezionamento efficienti per i produttori di prodotti per capelli.
3. Prodotti sanitari: il dispositivo confeziona unguenti, balsami, oli e rimedi. Garantisce un dosaggio accurato e un imballaggio sicuro per articoli per la salute e il benessere.
4. Usi industriali: la macchina riempie tubi con adesivi, lubrificanti, grassi e sigillanti. Si rivolge alle esigenze di produzione e manutenzione in vari settori.
5. Prodotti veterinari: confeziona shampoo, unguenti, gel e gocce per animali domestici. La macchina consente un dosaggio preciso per i professionisti veterinari e i proprietari di animali domestici.
6. Cosmetici: il dispositivo riempie i tubi con fondotinta, correttori, primer e creme BB. Semplifica il confezionamento di cosmetici colorati e prodotti base per il trucco.
7. Igiene orale: la macchina confeziona dentifrici, gel e prodotti per l'igiene orale. Garantisce la corretta sigillatura e dosaggio degli articoli per l'igiene dentale.
8. Prodotti farmaceutici: riempie i tubi con unguenti, creme, gel e farmaci topici. La macchina mantiene la sterilità e l'accuratezza del dosaggio dei prodotti farmaceutici.
9. Industria alimentare: il dispositivo confeziona condimenti, salse, paste e creme spalmabili. Fornisce riempimento e sigillatura efficienti per i produttori di alimenti.
10. Prodotti per la pulizia: riempie i tubi con disinfettanti, disinfettanti e detergenti. La macchina consente un comodo confezionamento di prodotti per la pulizia domestica e industriale.
11. Prodotti automobilistici: il dispositivo confeziona grassi, lubrificanti e articoli per la cura dell'auto. Risponde alle esigenze di imballaggio dell'industria automobilistica.
12. Forniture artistiche: la macchina riempie tubi con vernici, inchiostri, adesivi e sigillanti. Fornisce un imballaggio preciso per artisti e produttori di forniture artigianali.
1. Regolazione della dimensione del tubo: impostare la macchina per dimensioni di tubo specifiche. Regola i supporti e le guide del tubo per adattarli a diversi diametri e lunghezze.
2. Lubrificazione e manutenzione: lubrificare regolarmente le parti mobili. Eseguire la manutenzione ordinaria come raccomandato dal produttore. Ciò ottimizza le prestazioni e prolunga la durata della macchina.
3. Monitoraggio dei lotti: implementare un sistema per registrare le informazioni sui lotti. Includi dettagli del prodotto, data di riempimento, ora e dati di controllo qualità. Ciò facilita la tracciabilità e la conformità normativa.
4. Sicurezza dell'operatore: fornire formazione sulla sicurezza agli operatori. Dotarli di adeguati dispositivi di sicurezza come guanti, occhiali protettivi e protezioni per le orecchie. Ciò riduce al minimo i rischi di incidenti.
5. Documentazione: conservare i registri delle impostazioni della macchina, delle attività di manutenzione e degli aggiustamenti della produzione. Creare un registro completo per riferimenti futuri e controlli di qualità.
6. Caricamento del materiale: caricare il materiale di riempimento nella tramoggia. Garantire la temperatura e la consistenza adeguate per un flusso ottimale e una precisione di riempimento.
7. Alimentazione tramite sonda: impostare il sistema di alimentazione tramite sonda. Allineare correttamente i tubi per evitare inceppamenti e garantire un funzionamento regolare.
8. Regolazione della velocità di riempimento: impostare la velocità di riempimento in base alla viscosità del prodotto e alle dimensioni del tubo. Ciò garantisce un dosaggio accurato e previene il traboccamento.
9. Controllo della temperatura di sigillatura: regolare la temperatura di sigillatura in base al materiale del tubo. Garantire una tenuta adeguata senza danneggiare il tubo o il prodotto.
10. Controlli di qualità: implementare controlli di qualità regolari durante la produzione. Monitora i livelli di riempimento, l'integrità della guarnizione e l'aspetto generale del prodotto.
11. Procedure di pulizia: sviluppare e seguire procedure di pulizia tra un lotto e l'altro. Ciò previene la contaminazione incrociata e mantiene la qualità del prodotto.
12. Risoluzione dei problemi: formare gli operatori per identificare e risolvere i problemi comuni. Fornire una guida alla risoluzione dei problemi come riferimento rapido durante la produzione.
1. La macchina necessita di una manutenzione regolare?
Sì, la manutenzione ordinaria è necessaria per garantire prestazioni ottimali e longevità della macchina. Ciò può includere lubrificazione, pulizia, sostituzione di parti usurate e calibrazione periodica.
2. È possibile integrare la macchina in linee di produzione esistenti?
Sì, le macchine per il riempimento e la sigillatura dei tubi possono essere integrate nelle linee di produzione esistenti, consentendo un'automazione senza soluzione di continuità e una migliore efficienza complessiva.
3. La macchina è in grado di gestire diversi tipi di tappi o chiusure per tubi?
Sì, la macchina può accogliere vari tipi di tappi o chiusure per tubi, inclusi tappi flip-top, tappi a vite, tappi a scatto e altro, a seconda delle specifiche della macchina e delle opzioni di personalizzazione.
4. La macchina è in grado di stampare codici batch o date di scadenza sui tubi?
Alcune macchine offrono una funzione di stampa opzionale, che consente di aggiungere codici lotto, date di scadenza o altre informazioni sul prodotto direttamente sui tubi durante il processo di riempimento e sigillatura.
5. Come posso garantire che la macchina funzioni in sicurezza?
Seguire le linee guida di sicurezza del produttore e fornire una formazione adeguata agli operatori. Ciò include l’uso di protezioni di sicurezza, l’uso di indumenti protettivi e il rispetto delle procedure stabilite per prevenire incidenti e lesioni.
Vantaggio del prodotto:
1. Gestisce tubi di vari materiali tra cui plastica, alluminio e laminato
2. Sensori avanzati rilevano errori di riempimento e sigillatura, garantendo la qualità
3. Il design intuitivo consente un rapido passaggio tra le dimensioni dei tubi e le formule
4. Controlli di qualità integrati per la corretta sigillatura, precisione di riempimento e codifica
5. Funzionalità di risparmio energetico come spegnimento automatico e consumo energetico ottimizzato
6. Il riempimento ad alta velocità fino a 120 tubi al minuto aumenta la produttività
7. Il sistema di dosaggio preciso garantisce volumi di riempimento accurati per ciascun tubo
8. Il design igienico con superfici facili da pulire previene la contaminazione
9. L'interfaccia touchscreen intuitiva semplifica il funzionamento e il monitoraggio
10. L'ingombro compatto consente di risparmiare spazio prezioso negli impianti di produzione
11. Costruzione affidabile con componenti durevoli per una lunga durata
12. Personalizzabile per soddisfare specifiche esigenze produttive e dimensioni del tubo
Modello | WJ—400L | WJ-400F |
Materiale del tubo | Tubo in metallo, tubo in alluminio | Tubo di plastica, tubo composito |
Diametro del tubo | φ10—φ50 | φ15—φ60 |
Lunghezza del tubo | 60—250（personalizzabile） | 60—250（personalizzabile） |
Volume di riempimento | 5—400 ml/pezzo（regolabile） | 5—400 ml/pezzo（regolabile） |
Precisione | ≤±1% | ≤±1% |
Capacità produttiva (pz/minuto) | 30—50（regolabile） | 30—50（regolabile） |
Pressione di esercizio | 0,55—0,65mpa | 0,55—0,65mpa |
Potenza del motore | 2 kW (380 V/220 V 50 Hz) | 2 kW (380 V/220 V 50 Hz) |
Potere termosaldante | 3 kW | 3 kW |
Dimensioni esterne | 2620*1020*1980mm | 2620*1020*1980mm |
Peso | 1100 kg | 1100 kg |
1. Prodotti per la cura della pelle: la macchina confeziona creme idratanti, creme solari, maschere per il viso e creme per gli occhi. Garantisce un'applicazione igienica e un utilizzo conveniente per i consumatori.
2. Prodotti per la cura dei capelli: riempie e sigilla i tubi con gel per capelli, maschere, creme per lo styling e sieri. La macchina fornisce soluzioni di confezionamento efficienti per i produttori di prodotti per capelli.
3. Prodotti sanitari: il dispositivo confeziona unguenti, balsami, oli e rimedi. Garantisce un dosaggio accurato e un imballaggio sicuro per articoli per la salute e il benessere.
4. Usi industriali: la macchina riempie tubi con adesivi, lubrificanti, grassi e sigillanti. Si rivolge alle esigenze di produzione e manutenzione in vari settori.
5. Prodotti veterinari: confeziona shampoo, unguenti, gel e gocce per animali domestici. La macchina consente un dosaggio preciso per i professionisti veterinari e i proprietari di animali domestici.
6. Cosmetici: il dispositivo riempie i tubi con fondotinta, correttori, primer e creme BB. Semplifica il confezionamento di cosmetici colorati e prodotti base per il trucco.
7. Igiene orale: la macchina confeziona dentifrici, gel e prodotti per l'igiene orale. Garantisce la corretta sigillatura e dosaggio degli articoli per l'igiene dentale.
8. Prodotti farmaceutici: riempie i tubi con unguenti, creme, gel e farmaci topici. La macchina mantiene la sterilità e l'accuratezza del dosaggio dei prodotti farmaceutici.
9. Industria alimentare: il dispositivo confeziona condimenti, salse, paste e creme spalmabili. Fornisce riempimento e sigillatura efficienti per i produttori di alimenti.
10. Prodotti per la pulizia: riempie i tubi con disinfettanti, disinfettanti e detergenti. La macchina consente un comodo confezionamento di prodotti per la pulizia domestica e industriale.
11. Prodotti automobilistici: il dispositivo confeziona grassi, lubrificanti e articoli per la cura dell'auto. Risponde alle esigenze di imballaggio dell'industria automobilistica.
12. Forniture artistiche: la macchina riempie tubi con vernici, inchiostri, adesivi e sigillanti. Fornisce un imballaggio preciso per artisti e produttori di forniture artigianali.
1. Regolazione della dimensione del tubo: impostare la macchina per dimensioni di tubo specifiche. Regola i supporti e le guide del tubo per adattarli a diversi diametri e lunghezze.
2. Lubrificazione e manutenzione: lubrificare regolarmente le parti mobili. Eseguire la manutenzione ordinaria come raccomandato dal produttore. Ciò ottimizza le prestazioni e prolunga la durata della macchina.
3. Monitoraggio dei lotti: implementare un sistema per registrare le informazioni sui lotti. Includi dettagli del prodotto, data di riempimento, ora e dati di controllo qualità. Ciò facilita la tracciabilità e la conformità normativa.
4. Sicurezza dell'operatore: fornire formazione sulla sicurezza agli operatori. Dotarli di adeguati dispositivi di sicurezza come guanti, occhiali protettivi e protezioni per le orecchie. Ciò riduce al minimo i rischi di incidenti.
5. Documentazione: conservare i registri delle impostazioni della macchina, delle attività di manutenzione e degli aggiustamenti della produzione. Creare un registro completo per riferimenti futuri e controlli di qualità.
6. Caricamento del materiale: caricare il materiale di riempimento nella tramoggia. Garantire la temperatura e la consistenza adeguate per un flusso ottimale e una precisione di riempimento.
7. Alimentazione tramite sonda: impostare il sistema di alimentazione tramite sonda. Allineare correttamente i tubi per evitare inceppamenti e garantire un funzionamento regolare.
8. Regolazione della velocità di riempimento: impostare la velocità di riempimento in base alla viscosità del prodotto e alle dimensioni del tubo. Ciò garantisce un dosaggio accurato e previene il traboccamento.
9. Controllo della temperatura di sigillatura: regolare la temperatura di sigillatura in base al materiale del tubo. Garantire una tenuta adeguata senza danneggiare il tubo o il prodotto.
10. Controlli di qualità: implementare controlli di qualità regolari durante la produzione. Monitora i livelli di riempimento, l'integrità della guarnizione e l'aspetto generale del prodotto.
11. Procedure di pulizia: sviluppare e seguire procedure di pulizia tra un lotto e l'altro. Ciò previene la contaminazione incrociata e mantiene la qualità del prodotto.
12. Risoluzione dei problemi: formare gli operatori per identificare e risolvere i problemi comuni. Fornire una guida alla risoluzione dei problemi come riferimento rapido durante la produzione.
1. La macchina necessita di una manutenzione regolare?
Sì, la manutenzione ordinaria è necessaria per garantire prestazioni ottimali e longevità della macchina. Ciò può includere lubrificazione, pulizia, sostituzione di parti usurate e calibrazione periodica.
2. È possibile integrare la macchina in linee di produzione esistenti?
Sì, le macchine per il riempimento e la sigillatura dei tubi possono essere integrate nelle linee di produzione esistenti, consentendo un'automazione senza soluzione di continuità e una migliore efficienza complessiva.
3. La macchina è in grado di gestire diversi tipi di tappi o chiusure per tubi?
Sì, la macchina può accogliere vari tipi di tappi o chiusure per tubi, inclusi tappi flip-top, tappi a vite, tappi a scatto e altro, a seconda delle specifiche della macchina e delle opzioni di personalizzazione.
4. La macchina è in grado di stampare codici batch o date di scadenza sui tubi?
Alcune macchine offrono una funzione di stampa opzionale, che consente di aggiungere codici lotto, date di scadenza o altre informazioni sul prodotto direttamente sui tubi durante il processo di riempimento e sigillatura.
5. Come posso garantire che la macchina funzioni in sicurezza?
Seguire le linee guida di sicurezza del produttore e fornire una formazione adeguata agli operatori. Ciò include l’uso di protezioni di sicurezza, l’uso di indumenti protettivi e il rispetto delle procedure stabilite per prevenire incidenti e lesioni.
