numero Sfoglia:0 Autore:Editor del sito Pubblica Time: 2024-10-30 Origine:motorizzato
Le macchine per il riempimento di aerosol sono di fondamentale importanza nell'industria moderna e il loro grado di automazione influisce direttamente sull'efficienza e sulla qualità della produzione. La crescente automazione delle macchine per il riempimento di aerosol non solo riduce l’errore umano, ma riduce anche significativamente i costi di produzione.
In questo blog confronteremo in dettaglio le macchine per il riempimento di aerosol automatiche e semiautomatiche, ne analizzeremo le caratteristiche, i vantaggi e i limiti e forniremo riferimenti alle aziende per scegliere la giusta attrezzatura per il riempimento di aerosol.
La riempitrice aerosol è un'attrezzatura professionale utilizzata per riempire i prodotti aerosol nelle bombolette aerosol. Può completare automaticamente una serie di processi come il riempimento di liquidi, la pressurizzazione del gas, l'assemblaggio di valvole, ecc., per ottenere la produzione di massa di prodotti aerosol.
Ampiamente utilizzate nelle applicazioni farmaceutiche, cosmetiche, alimentari e industriali, le macchine per il riempimento di aerosol sono in grado di gestire un'ampia gamma di forme di prodotto, dalle soluzioni a bassa viscosità alle emulsioni ad alta viscosità. Esistono vari tipi di macchine per il riempimento di aerosol che si basano su criteri diversi. Una delle classificazioni più comuni si differenzia in base al grado di automazione.
Le macchine per il riempimento di aerosol completamente automatiche sono apparecchiature di produzione altamente efficienti integrate con una tecnologia di automazione avanzata, che rappresentano il livello d'avanguardia nel campo del riempimento di aerosol. Tali apparecchiature adottano un sistema di controllo a circuito chiuso, che integra tecnologia di servoazionamento ad alta precisione e capacità di acquisizione e analisi dei dati in tempo reale, che possono realizzare operazioni completamente senza pilota. I componenti principali includono set di valvole di riempimento multitesta, sistemi di dosaggio intelligenti e unità di controllo qualità online. La precisione di riempimento è solitamente fino a ±1% e la velocità di produzione può arrivare fino a 130-150 lattine/minuto. Le macchine per il riempimento di aerosol completamente automatizzate sono generalmente modulari nel design e dotate di un sistema di cambio rapido che consente il passaggio tra diverse dimensioni di prodotto entro 15-30 minuti. Per soddisfare i requisiti GMP, le macchine spesso incorporano un sistema CIP/SIP per garantire la sterilità dell'ambiente di riempimento. I modelli avanzati sono inoltre dotati di sistemi di ispezione visiva assistiti da intelligenza artificiale per il monitoraggio in tempo reale del processo di riempimento e della qualità del prodotto finito.
Trasporto di lattine vuote
Le bombolette spray vuote vengono automaticamente alimentate nella riempitrice tramite un nastro trasportatore. I sensori rilevano la posizione delle lattine vuote per garantire un posizionamento accurato.
Preparazione del riempimento
La valvola di riempimento viene pulita e sterilizzata per garantire igiene e sicurezza. Il sistema di controllo PLC regola il tempo di apertura e chiusura della valvola di riempimento e la pressione di riempimento in base ai parametri preimpostati.
Riempimento quantitativo
La valvola di riempimento inietta il contenuto del prodotto nella bomboletta aerosol secondo il tempo e la pressione impostati. Il sensore del livello del liquido ad alta precisione monitora il volume di riempimento in tempo reale per garantire che il contenuto di ciascuna lattina sia coerente.
Installazione della valvola
Dopo il riempimento, una stazione di assemblaggio automatizzata installa con precisione la valvola sulla bomboletta aerosol. Un dispositivo di serraggio rotante sigilla saldamente la valvola per evitare perdite del contenuto.
Assemblaggio di accessori
Accessori come ugelli spruzzatori e cappucci protettivi vengono assemblati automaticamente sulle bombolette aerosol da una stazione dedicata. Un braccio robotico assicura che gli accessori siano posizionati con precisione.
Uscita del prodotto finito
Le bombolette aerosol finite vengono inviate dalla riempitrice su un nastro trasportatore dopo il controllo di qualità. I prodotti non conformi vengono automaticamente rifiutati per garantire l'alta qualità dei prodotti che lasciano la fabbrica.
Le macchine per il riempimento di aerosol semiautomatiche sono apparecchiature di produzione di fascia media che combinano il funzionamento manuale e l'automazione meccanica per la produzione su piccola e media scala e scenari di produzione di piccoli lotti multi-specie. Queste macchine utilizzano un sistema di controllo semi-aperto che integra una tecnologia di dosaggio precisa e funzioni di base di registrazione dei dati, richiedendo il coinvolgimento dell'operatore in alcune parti del processo di produzione. I componenti principali includono valvole di riempimento a testa singola o doppia, sistemi di dosaggio regolabili manualmente e unità di ispezione qualità off-line. Tipici sono valori di precisione di riempimento pari a ±1% e velocità di produzione comprese tra 10 e 20 lattine/minuto.
Caricamento manuale
L'operatore inserisce le bombolette spray vuote nella piattaforma di riempimento. Regolare manualmente la posizione dell'apertura della lattina e allineare la valvola di riempimento.
Controllo del riempimento
L'operatore imposta il volume e il tempo di riempimento tramite il pannello di controllo. Il sistema di controllo semiautomatico regola l'apertura e la durata della valvola di riempimento in base ai valori impostati.
Interruttore a pedale
L'operatore preme l'interruttore a pedale per avviare il processo di riempimento. La valvola di riempimento inietta il contenuto nella bomboletta aerosol in base al tempo e alla portata impostati.
Chiusura manuale della valvola
Una volta completato il riempimento, l'operatore rilascia l'interruttore a pedale per interrompere il riempimento. La valvola viene chiusa manualmente per evitare che il contenuto goccioli.
Assemblaggio manuale
L'operatore serra manualmente la valvola e installa accessori come ugelli e cappucci protettivi. Ispezione visiva di ogni fase di assemblaggio per garantire la qualità del prodotto.
Trasferimento del prodotto finito
Le bombolette aerosol riempite vengono trasferite manualmente dall'operatore al processo successivo. I prodotti non conformi possono essere rifiutati in qualsiasi momento, riducendo la tariffa difettosa.
Funzionamento completamente automatico
L'intero processo produttivo è controllato da un programma informatico senza intervento manuale. -I sensori monitorano lo stato della produzione in tempo reale per garantire il buon funzionamento dell'attrezzatura.
Alta velocità e alta precisione
Adottando un motore ad alta velocità e una trasmissione meccanica precisa, la velocità di riempimento può essere superiore a 150 lattine al minuto.
L'errore della quantità di riempimento è controllato entro ±1% per garantire la coerenza della qualità del prodotto.
Coerenza del processo di riempimento
Il processo di produzione automatizzato standardizzato garantisce che l'ambiente di riempimento, il volume di riempimento e la qualità di sigillatura di ciascuna lattina siano esattamente gli stessi.
Qualità del prodotto stabile e forte tracciabilità, in linea con i requisiti della produzione moderna.
Cooperazione uomo-macchina
L'operatore e la macchina collaborano tra loro, sfruttando appieno i rispettivi vantaggi.
Uomo per completare l'alimentazione, la regolazione, il trasferimento e altri requisiti di elevata flessibilità del processo.
La macchina è responsabile del riempimento, della tappatura e di altri requisiti di alta precisione e ripetibilità del collegamento.
Controllo semiautomatico
Il controllo semiautomatico viene adottato per i processi chiave per migliorare l'efficienza produttiva.
Il volume e il tempo di riempimento possono essere impostati tramite il pannello di controllo per garantire la precisione del riempimento.
L'interruttore a pedale e il braccio del robot possono realizzare l'apertura e la chiusura automatica della valvola di riempimento.
Flessibile e versatile
I parametri di produzione possono essere modificati in qualsiasi momento per soddisfare i requisiti di riempimento di diversi prodotti.
Ispezione e screening manuali per garantire la qualità del prodotto.
La disposizione flessibile delle attrezzature, in base allo spazio dell'officina può essere ottimizzata per la linea di produzione.
Migliorare l'efficienza produttiva
Ventiquattro ore di produzione continua, la capacità produttiva è molte volte superiore a quella del riempimento manuale.
Risparmiare forza lavoro, ridurre l’intensità del lavoro, migliorare l’efficienza produttiva.
Ridurre i costi del lavoro
Le attrezzature automatizzate per sostituire il lavoro manuale riducono significativamente i costi di manodopera.
La lunga durata delle apparecchiature, i bassi costi di manutenzione e il vantaggio complessivo in termini di costi sono evidenti.
Garantire la qualità del prodotto
L'ambiente di riempimento costante e i parametri di processo garantiscono una qualità stabile del prodotto.
Il rilevamento online e la funzione di rifiuto automatico prevengono efficacemente il flusso di prodotti scadenti.
Soglia di investimento bassa
Il prezzo dell’attrezzatura è relativamente basso e l’investimento iniziale è piccolo.
I requisiti dell'ambiente dell'officina non sono elevati e il costo della ristrutturazione è basso.
La struttura dell'attrezzatura è semplice, di facile manutenzione e i costi operativi possono essere controllati.
Funzionamento semplice
Il funzionamento dell'apparecchiatura è semplice e facile da avviare.
Processo di produzione trasparente, qualità facile da monitorare.
La risoluzione dei problemi e la manutenzione sono meno difficili, riducendo i tempi di inattività.
Produzione flessibile
Comoda sostituzione del prodotto, adatta per la produzione di più specie e in piccoli lotti.
Il piano di produzione può essere adattato in base alla domanda del mercato e la velocità di risposta è elevata.
L'alto grado di coinvolgimento umano può far fronte alla richiesta di personalizzazione personalizzata.
Elevato costo di investimento
Il prezzo della riempitrice automatica è solitamente più volte superiore a quello dell'attrezzatura semiautomatica. Oltre alla linea di produzione completamente automatica dell'impianto, anche i requisiti delle strutture di supporto sono più elevati, il ciclo di costruzione è lungo e i costi di produzione aumentano ulteriormente.
mancanza di flessibilità
Riempitrice completamente automatica per la standardizzazione e la produzione di massa, ma a fronte di ordini multi-specie e di piccoli lotti, i suoi vantaggi sono difficili da sfruttare. La frequente sostituzione dei prodotti comporterà un aumento dei tempi di fermo delle apparecchiature e una diminuzione dell'efficienza produttiva.
Requisiti elevati per gli operatori
Il funzionamento e la manutenzione della riempitrice automatica devono avere familiarità con i professionisti del sistema di controllo dell'automazione, il livello di abilità e il senso di responsabilità dell'operatore impongono requisiti più elevati.
Costi di manutenzione elevati
La struttura complessa delle riempitrici automatiche, ricca di componenti, rende la manutenzione impegnativa e costosa in caso di guasto. Il personale qualificato per l’automazione spesso scarseggia, i costi di reclutamento e formazione sono elevati, il che aumenta ulteriormente i costi operativi delle imprese.
L’efficienza produttiva è relativamente bassa
Limitata dalla velocità del funzionamento manuale, la produttività delle macchine riempitrici semiautomatiche rappresenta solitamente solo circa la metà di quella delle apparecchiature completamente automatiche. Questa è la necessità di produzione di massa delle imprese, potrebbe essere un collo di bottiglia.
Scarsa qualità e consistenza del prodotto
La riempitrice semiautomatica si basa sul funzionamento manuale; la qualità del prodotto dipende dalle capacità dell'operatore, dall'esperienza, dalla responsabilità e da altri fattori. L’errore umano può portare a fluttuazioni della qualità del prodotto, il che non favorisce la costruzione del marchio aziendale e la competitività sul mercato.
Maggiore intensità di lavoro
Le riempitrici semiautomatiche richiedono agli operatori frequenti operazioni di alimentazione, trasferimento, ispezione e altro lavoro fisico, lunghe ore di lavoro sono soggette ad affaticamento, il che influisce sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto.
Tracciabilità limitata
La gestione dei dati nella produzione semiautomatica è spesso inadeguata, rendendo difficile tracciare e individuare i problemi di qualità. Ciò ostacola lo sviluppo e l’ottimizzazione di un solido sistema di gestione della qualità e aumenta i rischi legati alla qualità del prodotto.
Identifica il tuo obiettivo di produzione annuale e le aspettative di crescita per scegliere le apparecchiature che soddisfano le esigenze attuali e future. Stabilisci un budget di investimento considerando il prezzo dell'attrezzatura, i costi operativi e il periodo di ammortamento. Valutare le condizioni dell'impianto esistente e le strutture di supporto per determinare la fattibilità e il costo della ristrutturazione e dell'ammodernamento.
Comprendere le proprietà fisiche e chimiche del prodotto per scegliere il principio e il materiale di riempimento appropriati. Definire i requisiti di precisione e velocità di riempimento per selezionare valvole di riempimento e sistemi di controllo adeguati. Prendere in considerazione le specifiche e i moduli di imballaggio del prodotto per garantire la compatibilità dell'apparecchiatura con i tipi di contenitori, tipi di valvole e tipi di ugelli.
Valuta la varietà dei prodotti e la frequenza di cambio per determinare il livello di automazione e flessibilità richiesto. Per la produzione di più varietà e di piccoli lotti, le apparecchiature semiautomatiche possono offrire una flessibilità vantaggiosa. Per la produzione standardizzata e di grandi volumi, le macchine completamente automatizzate offrono efficienza e coerenza superiori.
Q: Qual è la differenza principale tra riempitrici automatiche e semiautomatiche?
UN: Le macchine automatiche richiedono un intervento umano minimo. Le macchine semiautomatiche necessitano di operatori per alcuni compiti. Le macchine automatiche hanno una produttività maggiore ma sono più costose.
Q: Quale tipo di riempitrice è migliore per la produzione su piccola scala?
UN: Le macchine semiautomatiche sono ideali per la produzione su piccola scala. Sono più convenienti e flessibili. Consentono cambi di prodotto più facili.
Q: Come si confrontano le velocità di produzione tra riempitrici automatiche e semiautomatiche?
UN: Le macchine automatiche sono significativamente più veloci. Possono riempire centinaia di unità al minuto. Le macchine semiautomatiche tipicamente ne riempiono dozzine al minuto.
Q: Le riempitrici automatiche sono più precise di quelle semiautomatiche?
UN: Entrambi possono essere estremamente accurati. Le macchine automatiche possono avere una consistenza leggermente migliore. La differenza è spesso trascurabile per la maggior parte delle applicazioni.
Q: Quale tipologia richiede più manutenzione, riempitrici automatiche o semiautomatiche?
UN: Le macchine automatiche richiedono generalmente una maggiore manutenzione. Hanno componenti più complessi. Tuttavia, spesso dispongono di sistemi diagnostici integrati per una risoluzione dei problemi più semplice.
In sintesi, le macchine riempitrici per aerosol automatiche e semiautomatiche si differenziano per caratteristiche, vantaggi, limiti ed esigenze specifiche. WEJING è leader nel campo delle apparecchiature per il riempimento di aerosol e la nostra macchina per il riempimento di aerosol ha ottenuto ampi elogi da parte dei clienti per le sue eccellenti prestazioni in termini di costi e il servizio post-vendita professionale. Scegliere WEJING rende la tua produzione più efficiente, più intelligente e più competitiva. Sentiti libero di contattarci!
