Stato di disponibilità: | |
---|---|
Quantità: | |
WJ-LBD
Wejing
Vantaggio del prodotto:
1. Coerenza del prodotto migliorata: l'emulsionante omogeneo per miscelazione sotto vuoto offre consistenza e composizione del prodotto coerenti, garantendo uniformità e qualità tra i lotti.
2. Ritenzione ottimale degli ingredienti: grazie alla sua tecnologia avanzata, l'emulsionante massimizza la ritenzione di nutrienti, aromi e ingredienti attivi essenziali, preservandone la potenza e migliorando l'efficacia del prodotto.
3. Consumo energetico ridotto: il design efficiente dell'emulsionante riduce al minimo il consumo energetico, promuovendo la sostenibilità e il risparmio sui costi per le aziende.
4. Processo di espansione semplificato: l'incremento della produzione avviene senza soluzione di continuità con l'emulsionatore, poiché mantiene prestazioni e qualità del prodotto costanti, facilitando transizioni fluide e una maggiore capacità di produzione.
5. Maggiore sicurezza del prodotto: la camera a vuoto sigillata dell'emulsionatore fornisce un ambiente di produzione asettico, riducendo al minimo il rischio di contaminazione e garantendo il rispetto di elevati standard di sicurezza del prodotto.
Parametri tecnici | Specifiche |
Potenza della pala di agitazione a spirale | 1,5 kW |
Velocità della pala di agitazione a spirale | 0-63 giri/min |
Potenza dell'omogeneizzatore | 4kw |
Velocità dell'omogeneizzatore | 6000 giri/min |
Pressione | 0,08 MPa |
Potenza del motore | 5kW |
Sistema di controllo | Pulsanti meccanici |
Materiale | Acciaio inossidabile 304 |
Metodo di sigillatura | Tenuta meccanica |
Caratteristiche di sicurezza | Protezione da sovraccarico, pulsante di arresto di emergenza |
Dimensioni (L x P x A) | 1200 mm x 800 mm x 1600 mm (personalizzabile) |
Modello | Capacità(L) | Miscelazione | Omogeneizzante | ||
Potenza (kw) | Velocità (giri/min) | Potenza (kw) | Velocità (giri/min) | ||
WJ-LBD50 | 50 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-LBD100 | 100 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-LBD200 | 200 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-LBD300 | 300 | 3 | 0-60 | 7.5 | 0-3000 |
WJ-LBD500 | 500 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-LBD1000 | 1000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
WJ-LBD2000 | 2000 | 7.5 | 0-60 | 18.5 | 0-3000 |
WJ-LBD3000 | 3000 | 11 | 0-50 | 22 | 0-3000 |
WJ-LBD5000 | 5000 | 15 | 0-50 | 37 | 0-3000 |
1. Settore energetico: l'emulsionante omogeneo per miscelazione sotto vuoto viene utilizzato nella produzione di miscele di combustibili emulsionate, consentendo una miscelazione efficiente dei componenti del carburante, una migliore efficienza di combustione e emissioni ridotte nel settore energetico.
2. Industria edile: questo emulsionante trova applicazione nella produzione di materiali da costruzione emulsionati come emulsioni di asfalto, garantendo una migliore lavorabilità, un migliore legame e una maggiore durata delle superfici stradali.
3. Industria dei polimeri: svolge un ruolo cruciale nella produzione di composti polimerici emulsionati, consentendo una dispersione uniforme degli additivi, migliori proprietà dei materiali e prestazioni migliorate in varie applicazioni.
4. Trattamento dell'acqua: l'emulsionante viene utilizzato per creare soluzioni emulsionate per i processi di trattamento dell'acqua, facilitando un'efficiente miscelazione di sostanze chimiche, una migliore coagulazione e una migliore rimozione dei contaminanti.
5. Industria degli inchiostri e della stampa: viene impiegato nella produzione di inchiostri emulsionati e soluzioni di stampa, garantendo una dispersione stabile dei pigmenti, una migliore vivacità dei colori e una qualità di stampa costante.
1. Efficienza energetica: valutare e ottimizzare continuamente il consumo energetico dell'emulsionatore, implementando misure di risparmio energetico come isolamento migliorato, sistemi motore efficienti o recupero di calore, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale.
2. Monitoraggio remoto: implementare funzionalità di monitoraggio e controllo remoto per l'emulsionatore, consentendo il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo, la risoluzione dei problemi e le regolazioni da una sala di controllo centrale, migliorando l'efficienza operativa e consentendo una risposta tempestiva ai problemi.
3. Interfaccia intuitiva: progettare un'interfaccia intuitiva e intuitiva per il pannello di controllo dell'emulsionatore, consentendo agli operatori di navigare facilmente tra le impostazioni, monitorare i parametri di processo e apportare modifiche, migliorando l'usabilità e riducendo il rischio di errori.
4. Pratiche di sostenibilità: incorporare pratiche di sostenibilità nel processo di produzione dell'emulsionante, come l'utilizzo di materiali ecologici, l'implementazione di strategie di gestione dei rifiuti o l'esplorazione di fonti di energia rinnovabile, promuovendo la responsabilità ambientale durante tutto il ciclo di vita del prodotto.
5. Collaborazioni e partenariati: promuovere collaborazioni e partenariati con istituti di ricerca, esperti del settore o clienti per scambiare conoscenze, esplorare nuove tecnologie e condividere le migliori pratiche, promuovere l'innovazione e favorire il miglioramento continuo nello sviluppo e nell'applicazione degli emulsionanti.
D: È possibile integrare un emulsionatore omogeneo con miscelazione sotto vuoto in una linea di produzione automatizzata?
R: Sì, gli emulsionatori omogenei con miscelazione sotto vuoto possono essere integrati in linee di produzione automatizzate incorporando sistemi di controllo, sensori e interfacce di comunicazione adeguati per facilitare il funzionamento senza interruzioni e l'integrazione con altre apparecchiature.
D: Quali sono i suggerimenti comuni per la risoluzione dei problemi relativi all'emulsione?
R: I suggerimenti comuni per la risoluzione dei problemi possono includere il controllo dei rapporti corretti degli ingredienti, la regolazione dei parametri di miscelazione, la verifica dei livelli di vuoto, la garanzia del corretto allineamento delle lame e la valutazione della qualità delle materie prime utilizzate.
D: È possibile utilizzare un emulsionante omogeneo con miscelazione sotto vuoto per l'emulsione di ingredienti sia liquidi che solidi?
R: Sì, gli emulsionanti omogenei con miscelazione sotto vuoto sono versatili e possono essere utilizzati sia per l'emulsione di ingredienti liquido-liquido che solido-liquido, consentendo un'ampia gamma di applicazioni e formulazioni.
D: Come posso selezionare la giusta capacità o dimensione di un emulsionante omogeneo con miscelazione sotto vuoto per le mie esigenze di produzione?
R: La selezione della capacità o delle dimensioni dell'emulsionante dipende da fattori quali il volume di produzione desiderato, le dimensioni dei lotti e la viscosità degli ingredienti.Consultare il produttore o il fornitore per determinare la capacità dell'emulsionante appropriata che si allinea alle vostre specifiche esigenze di produzione.
D: Che tipo di supporto tecnico viene fornito dal produttore?
R: I produttori in genere forniscono supporto tecnico che include assistenza per la risoluzione dei problemi, disponibilità di pezzi di ricambio, assistenza sulle apparecchiature e consulenza per l'ottimizzazione dei processi di emulsione in base alla loro esperienza e conoscenza del prodotto.
Vantaggio del prodotto:
1. Coerenza del prodotto migliorata: l'emulsionante omogeneo per miscelazione sotto vuoto offre consistenza e composizione del prodotto coerenti, garantendo uniformità e qualità tra i lotti.
2. Ritenzione ottimale degli ingredienti: grazie alla sua tecnologia avanzata, l'emulsionante massimizza la ritenzione di nutrienti, aromi e ingredienti attivi essenziali, preservandone la potenza e migliorando l'efficacia del prodotto.
3. Consumo energetico ridotto: il design efficiente dell'emulsionante riduce al minimo il consumo energetico, promuovendo la sostenibilità e il risparmio sui costi per le aziende.
4. Processo di espansione semplificato: l'incremento della produzione avviene senza soluzione di continuità con l'emulsionatore, poiché mantiene prestazioni e qualità del prodotto costanti, facilitando transizioni fluide e una maggiore capacità di produzione.
5. Maggiore sicurezza del prodotto: la camera a vuoto sigillata dell'emulsionatore fornisce un ambiente di produzione asettico, riducendo al minimo il rischio di contaminazione e garantendo il rispetto di elevati standard di sicurezza del prodotto.
Parametri tecnici | Specifiche |
Potenza della pala di agitazione a spirale | 1,5 kW |
Velocità della pala di agitazione a spirale | 0-63 giri/min |
Potenza dell'omogeneizzatore | 4kw |
Velocità dell'omogeneizzatore | 6000 giri/min |
Pressione | 0,08 MPa |
Potenza del motore | 5kW |
Sistema di controllo | Pulsanti meccanici |
Materiale | Acciaio inossidabile 304 |
Metodo di sigillatura | Tenuta meccanica |
Caratteristiche di sicurezza | Protezione da sovraccarico, pulsante di arresto di emergenza |
Dimensioni (L x P x A) | 1200 mm x 800 mm x 1600 mm (personalizzabile) |
Modello | Capacità(L) | Miscelazione | Omogeneizzante | ||
Potenza (kw) | Velocità (giri/min) | Potenza (kw) | Velocità (giri/min) | ||
WJ-LBD50 | 50 | 0.75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
WJ-LBD100 | 100 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
WJ-LBD200 | 200 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
WJ-LBD300 | 300 | 3 | 0-60 | 7.5 | 0-3000 |
WJ-LBD500 | 500 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
WJ-LBD1000 | 1000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
WJ-LBD2000 | 2000 | 7.5 | 0-60 | 18.5 | 0-3000 |
WJ-LBD3000 | 3000 | 11 | 0-50 | 22 | 0-3000 |
WJ-LBD5000 | 5000 | 15 | 0-50 | 37 | 0-3000 |
1. Settore energetico: l'emulsionante omogeneo per miscelazione sotto vuoto viene utilizzato nella produzione di miscele di combustibili emulsionate, consentendo una miscelazione efficiente dei componenti del carburante, una migliore efficienza di combustione e emissioni ridotte nel settore energetico.
2. Industria edile: questo emulsionante trova applicazione nella produzione di materiali da costruzione emulsionati come emulsioni di asfalto, garantendo una migliore lavorabilità, un migliore legame e una maggiore durata delle superfici stradali.
3. Industria dei polimeri: svolge un ruolo cruciale nella produzione di composti polimerici emulsionati, consentendo una dispersione uniforme degli additivi, migliori proprietà dei materiali e prestazioni migliorate in varie applicazioni.
4. Trattamento dell'acqua: l'emulsionante viene utilizzato per creare soluzioni emulsionate per i processi di trattamento dell'acqua, facilitando un'efficiente miscelazione di sostanze chimiche, una migliore coagulazione e una migliore rimozione dei contaminanti.
5. Industria degli inchiostri e della stampa: viene impiegato nella produzione di inchiostri emulsionati e soluzioni di stampa, garantendo una dispersione stabile dei pigmenti, una migliore vivacità dei colori e una qualità di stampa costante.
1. Efficienza energetica: valutare e ottimizzare continuamente il consumo energetico dell'emulsionatore, implementando misure di risparmio energetico come isolamento migliorato, sistemi motore efficienti o recupero di calore, riducendo i costi operativi e l'impatto ambientale.
2. Monitoraggio remoto: implementare funzionalità di monitoraggio e controllo remoto per l'emulsionatore, consentendo il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo, la risoluzione dei problemi e le regolazioni da una sala di controllo centrale, migliorando l'efficienza operativa e consentendo una risposta tempestiva ai problemi.
3. Interfaccia intuitiva: progettare un'interfaccia intuitiva e intuitiva per il pannello di controllo dell'emulsionatore, consentendo agli operatori di navigare facilmente tra le impostazioni, monitorare i parametri di processo e apportare modifiche, migliorando l'usabilità e riducendo il rischio di errori.
4. Pratiche di sostenibilità: incorporare pratiche di sostenibilità nel processo di produzione dell'emulsionante, come l'utilizzo di materiali ecologici, l'implementazione di strategie di gestione dei rifiuti o l'esplorazione di fonti di energia rinnovabile, promuovendo la responsabilità ambientale durante tutto il ciclo di vita del prodotto.
5. Collaborazioni e partenariati: promuovere collaborazioni e partenariati con istituti di ricerca, esperti del settore o clienti per scambiare conoscenze, esplorare nuove tecnologie e condividere le migliori pratiche, promuovere l'innovazione e favorire il miglioramento continuo nello sviluppo e nell'applicazione degli emulsionanti.
D: È possibile integrare un emulsionatore omogeneo con miscelazione sotto vuoto in una linea di produzione automatizzata?
R: Sì, gli emulsionatori omogenei con miscelazione sotto vuoto possono essere integrati in linee di produzione automatizzate incorporando sistemi di controllo, sensori e interfacce di comunicazione adeguati per facilitare il funzionamento senza interruzioni e l'integrazione con altre apparecchiature.
D: Quali sono i suggerimenti comuni per la risoluzione dei problemi relativi all'emulsione?
R: I suggerimenti comuni per la risoluzione dei problemi possono includere il controllo dei rapporti corretti degli ingredienti, la regolazione dei parametri di miscelazione, la verifica dei livelli di vuoto, la garanzia del corretto allineamento delle lame e la valutazione della qualità delle materie prime utilizzate.
D: È possibile utilizzare un emulsionante omogeneo con miscelazione sotto vuoto per l'emulsione di ingredienti sia liquidi che solidi?
R: Sì, gli emulsionanti omogenei con miscelazione sotto vuoto sono versatili e possono essere utilizzati sia per l'emulsione di ingredienti liquido-liquido che solido-liquido, consentendo un'ampia gamma di applicazioni e formulazioni.
D: Come posso selezionare la giusta capacità o dimensione di un emulsionante omogeneo con miscelazione sotto vuoto per le mie esigenze di produzione?
R: La selezione della capacità o delle dimensioni dell'emulsionante dipende da fattori quali il volume di produzione desiderato, le dimensioni dei lotti e la viscosità degli ingredienti.Consultare il produttore o il fornitore per determinare la capacità dell'emulsionante appropriata che si allinea alle vostre specifiche esigenze di produzione.
D: Che tipo di supporto tecnico viene fornito dal produttore?
R: I produttori in genere forniscono supporto tecnico che include assistenza per la risoluzione dei problemi, disponibilità di pezzi di ricambio, assistenza sulle apparecchiature e consulenza per l'ottimizzazione dei processi di emulsione in base alla loro esperienza e conoscenza del prodotto.
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