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| Quantità: | |
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QGJ70
Wejing
1. Aumento della capacità produttiva: le macchine per il riempimento di aerosol completamente automatiche, con il loro funzionamento accelerato, migliorano significativamente il potenziale di produzione se affiancate ad alternative manuali o semiautomatiche.
2. Gestione precisa del riempimento: l'integrazione di un'automazione sofisticata in queste macchine garantisce volumi di riempimento esatti in ogni contenitore, riducendo gli sprechi, sostenendo l'omogeneità tra i lotti e aumentando così la superiorità del prodotto.
3. Distribuzione ottimale del lavoro: l’automazione riduce notevolmente la dipendenza dal lavoro manuale, diminuendo le spese operative e reindirizzando la forza lavoro verso incarichi più qualificati, migliorando collettivamente la fluidità operativa.
4. Struttura di sicurezza migliorata: costruite appositamente per isolare procedure e materiali potenzialmente pericolosi, queste macchine riducono notevolmente l'esposizione al rischio dell'operatore e sono conformi alle rigide norme di sicurezza delineate dagli organismi del settore.
5. Design adattivo e scalabile: adattandosi a una vasta gamma di dimensioni di bombole e categorie di prodotti, i sistemi di riempimento aerosol completamente automatici si adattano abilmente alle fluttuazioni del mercato.Il loro potenziale di aggiornamento garantisce che la vostra linea di produzione rimanga all'avanguardia, preparata per le future esigenze del settore.
Parametro tecnico | Descrizione |
Capacità di riempimento (lattine/min) | 60-70 |
Volume di riempimento del liquido (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Volume di riempimento del gas (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Teste di riempimento | 4 teste |
Precisione di riempimento | ≤±1% |
Diametro lattine applicabili (mm) | 35 - 70(personalizzabile) |
Altezza lattine applicabili (mm) | 80 - 300 (personalizzabile) |
Valvola applicabile | 1 pollice |
Pressione di esercizio (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo massimo di gas (m3/min) | 5 |
Potenza (KW) | 7.5 |
Dimensione (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (alcune parti possono essere SS316) |
Garanzia | 1 anno |
Punti chiave di vendita | Alta produzione completamente automatica ad alta velocità |
Requisiti di manutenzione | Procedure e programmi di manutenzione consigliati |
Certificazioni e standard | CE&ISO9001 |
1. Routine di ispezione preliminare: prima dell'avvio, accertarsi che tutte le parti siano intatte, adeguatamente lubrificate e perfettamente allineate.Convalidare i livelli dei materiali ed eseguire un controllo visivo esaustivo dell'intera attrezzatura.
2. Calibrazione e regolazione delle impostazioni: sfrutta l'interfaccia uomo-macchina (HMI) per inserire parametri di riempimento esatti, in particolare volume, impostazioni di pressione e velocità del trasportatore, personalizzati in base alle precise esigenze del tuo prodotto.
3. Protocollo di caricamento delle lattine: introdurre delicatamente le lattine nel meccanismo di alimentazione, confermando il loro corretto allineamento e l'assenza di danni.Se necessario, fissare saldamente i coperchi prima della fase di riempimento.
4. Inizio del ciclo di produzione: avviare il ciclo di produzione attivando il comando 'start' sul pannello di controllo, richiedendo al macchinario di eseguire autonomamente una sequenza prestabilita di attività di riempimento, sigillatura e infusione del gas.
5. Garanzia di qualità e ottimizzazione continue: esaminare regolarmente gli aerosol finiti per verificarne la tenuta, il peso uniforme e la crimpatura sicura.Mantieni un controllo vigile sul funzionamento della macchina e sfrutta l'analisi istantanea dei dati per facilitare le modifiche necessarie.
1. Requisiti di spazio per il riempitore aerosol a forma di U:
No, il suo layout a U salvaspazio riduce al minimo l'ingombro, rendendolo ideale anche per ambienti di produzione con vincoli di spazio.
2. Versatilità nella gestione dello spessore del prodotto:
La macchina, infatti, è progettata per gestire un ampio spettro di viscosità, dai fluidi sottili a quelli densi, migliorando la flessibilità della produzione.
3. Facilità di pulizia e manutenzione:
Certamente, il suo design con componenti accessibili e modularità facilita la pulizia senza sforzo e procedure di manutenzione snelle.
4. Metodo per ottenere la precisione di riempimento:
L'impiego di sensori ad alta risoluzione e meccanismi di controllo avanzati garantisce volumi di riempimento uniformi e riduce la perdita di prodotto, mantenendo così la precisione.
5. Personalizzazione per Particolari Esigenze Produttive:
Sì, numerosi produttori forniscono servizi di personalizzazione per adattare la macchina alle esigenze di produzione individuali, garantendo le massime prestazioni.
1. Aumento della capacità produttiva: le macchine per il riempimento di aerosol completamente automatiche, con il loro funzionamento accelerato, migliorano significativamente il potenziale di produzione se affiancate ad alternative manuali o semiautomatiche.
2. Gestione precisa del riempimento: l'integrazione di un'automazione sofisticata in queste macchine garantisce volumi di riempimento esatti in ogni contenitore, riducendo gli sprechi, sostenendo l'omogeneità tra i lotti e aumentando così la superiorità del prodotto.
3. Distribuzione ottimale del lavoro: l’automazione riduce notevolmente la dipendenza dal lavoro manuale, diminuendo le spese operative e reindirizzando la forza lavoro verso incarichi più qualificati, migliorando collettivamente la fluidità operativa.
4. Struttura di sicurezza migliorata: costruite appositamente per isolare procedure e materiali potenzialmente pericolosi, queste macchine riducono notevolmente l'esposizione al rischio dell'operatore e sono conformi alle rigide norme di sicurezza delineate dagli organismi del settore.
5. Design adattivo e scalabile: adattandosi a una vasta gamma di dimensioni di bombole e categorie di prodotti, i sistemi di riempimento aerosol completamente automatici si adattano abilmente alle fluttuazioni del mercato.Il loro potenziale di aggiornamento garantisce che la vostra linea di produzione rimanga all'avanguardia, preparata per le future esigenze del settore.
Parametro tecnico | Descrizione |
Capacità di riempimento (lattine/min) | 60-70 |
Volume di riempimento del liquido (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Volume di riempimento del gas (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Teste di riempimento | 4 teste |
Precisione di riempimento | ≤±1% |
Diametro lattine applicabili (mm) | 35 - 70(personalizzabile) |
Altezza lattine applicabili (mm) | 80 - 300 (personalizzabile) |
Valvola applicabile | 1 pollice |
Pressione di esercizio (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo massimo di gas (m3/min) | 5 |
Potenza (KW) | 7.5 |
Dimensione (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (alcune parti possono essere SS316) |
Garanzia | 1 anno |
Punti chiave di vendita | Alta produzione completamente automatica ad alta velocità |
Requisiti di manutenzione | Procedure e programmi di manutenzione consigliati |
Certificazioni e standard | CE&ISO9001 |
1. Routine di ispezione preliminare: prima dell'avvio, accertarsi che tutte le parti siano intatte, adeguatamente lubrificate e perfettamente allineate.Convalidare i livelli dei materiali ed eseguire un controllo visivo esaustivo dell'intera attrezzatura.
2. Calibrazione e regolazione delle impostazioni: sfrutta l'interfaccia uomo-macchina (HMI) per inserire parametri di riempimento esatti, in particolare volume, impostazioni di pressione e velocità del trasportatore, personalizzati in base alle precise esigenze del tuo prodotto.
3. Protocollo di caricamento delle lattine: introdurre delicatamente le lattine nel meccanismo di alimentazione, confermando il loro corretto allineamento e l'assenza di danni.Se necessario, fissare saldamente i coperchi prima della fase di riempimento.
4. Inizio del ciclo di produzione: avviare il ciclo di produzione attivando il comando 'start' sul pannello di controllo, richiedendo al macchinario di eseguire autonomamente una sequenza prestabilita di attività di riempimento, sigillatura e infusione del gas.
5. Garanzia di qualità e ottimizzazione continue: esaminare regolarmente gli aerosol finiti per verificarne la tenuta, il peso uniforme e la crimpatura sicura.Mantieni un controllo vigile sul funzionamento della macchina e sfrutta l'analisi istantanea dei dati per facilitare le modifiche necessarie.
1. Requisiti di spazio per il riempitore aerosol a forma di U:
No, il suo layout a U salvaspazio riduce al minimo l'ingombro, rendendolo ideale anche per ambienti di produzione con vincoli di spazio.
2. Versatilità nella gestione dello spessore del prodotto:
La macchina, infatti, è progettata per gestire un ampio spettro di viscosità, dai fluidi sottili a quelli densi, migliorando la flessibilità della produzione.
3. Facilità di pulizia e manutenzione:
Certamente, il suo design con componenti accessibili e modularità facilita la pulizia senza sforzo e procedure di manutenzione snelle.
4. Metodo per ottenere la precisione di riempimento:
L'impiego di sensori ad alta risoluzione e meccanismi di controllo avanzati garantisce volumi di riempimento uniformi e riduce la perdita di prodotto, mantenendo così la precisione.
5. Personalizzazione per Particolari Esigenze Produttive:
Sì, numerosi produttori forniscono servizi di personalizzazione per adattare la macchina alle esigenze di produzione individuali, garantendo le massime prestazioni.
