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| Quantità: | |
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QGJ70
Wejing
1. Incremento della produzione: le macchine per il riempimento di aerosol completamente automatiche, con il loro funzionamento rapido, aumentano notevolmente la capacità produttiva rispetto ai contemporanei manuali o semiautomatici.
2. Controllo di riempimento di precisione: l'impiego di un'automazione sofisticata in queste macchine garantisce quantità esatte di riempimento per lattina, riducendo gli sprechi e garantendo la coerenza tra lotto e lotto, elevando così l'eccellenza del prodotto.
3. Utilizzo ottimizzato della forza lavoro: l'automazione riduce drasticamente le esigenze di manodopera manuale, portando a una riduzione delle spese operative e consentendo la ridistribuzione del personale a ruoli più specializzati, il tutto contribuendo a un'efficienza più snella.
4. Protocolli di sicurezza migliorati: progettate per incapsulare operazioni e materiali pericolosi, queste macchine riducono significativamente i rischi di esposizione dell'operatore e sono conformi ai rigorosi standard di sicurezza stabiliti dalle normative del settore.
5. Adattabilità e prontezza all'espansione: offrendo compatibilità con una vasta gamma di dimensioni di lattine e varietà di prodotti, i sistemi di riempimento aerosol completamente automatici si adattano facilmente alle dinamiche di mercato in evoluzione.Inoltre, la loro natura aggiornabile garantisce che la tua linea di produzione rimanga attrezzata per le sfide future.
Parametro tecnico | Descrizione |
Capacità di riempimento (lattine/min) | 60-70 |
Volume di riempimento del liquido (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Volume di riempimento del gas (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Teste di riempimento | 4 teste |
Precisione di riempimento | ≤±1% |
Diametro lattine applicabili (mm) | 35 - 70(personalizzabile) |
Altezza lattine applicabili (mm) | 80 - 300 (personalizzabile) |
Valvola applicabile | 1 pollice |
Pressione di esercizio (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo massimo di gas (m3/min) | 5 |
Potenza (KW) | 7.5 |
Dimensione (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (alcune parti possono essere SS316) |
Garanzia | 1 anno |
Punti chiave di vendita | Alta produzione completamente automatica ad alta velocità |
Requisiti di manutenzione | Procedure e programmi di manutenzione consigliati |
Certificazioni e standard | CE&ISO9001 |
1. Lista di controllo pre-avvio: prima dell'attivazione, verificare che tutte le sezioni siano intatte, lubrificate e correttamente allineate.Controllare i serbatoi del materiale ed effettuare un esame visivo approfondito del macchinario.
2. Configurazione e calibrazione: utilizza l'interfaccia uomo-macchina (HMI) per inserire i dettagli di riempimento precisi (volume, impostazioni di pressione e velocità del trasportatore) adattati alle specifiche del tuo prodotto.
3. Processo di caricamento: posizionare delicatamente le lattine sul meccanismo di alimentazione, facendo attenzione che siano correttamente allineate e non danneggiate.Se necessario, fissare saldamente i coperchi prima della fase di riempimento.
4. Inizio del ciclo produttivo: attivare la macchina premendo il pulsante di avvio sul pannello di controllo;eseguirà quindi autonomamente le fasi di riempimento, sigillatura e iniezione del gas in una sequenza prestabilita.
5. Garanzia di qualità e sorveglianza continue: ispezionare regolarmente gli aerosol finiti per individuare eventuali perdite, peso costante e aggraffatura sicura.Supervisiona continuamente il funzionamento della macchina e sfrutta l'analisi istantanea dei dati per apportare le modifiche necessarie.
1. Richiesta di frequenza di manutenzione:
Si consiglia la manutenzione quotidiana, ad esempio la pulizia e l'ispezione dei componenti.Organizzare controlli di manutenzione approfonditi mensilmente o secondo le indicazioni del produttore.
2. Capacità di variare le dimensioni della lattina:
Assolutamente sì, i sistemi di riempimento aerosol completamente automatici sono progettati per essere adattabili, soddisfacendo una vasta gamma di dimensioni di bombole in diametro e altezza, promuovendo capacità di produzione flessibili.
3. Procedura per il cambio di formula:
Per modificare le formulazioni, scaricare e pulire completamente il macchinario, quindi regolare nuovamente i parametri di riempimento sul pannello di controllo per allinearli alle nuove specifiche del prodotto.
4. Precisione nel meccanismo di riempimento:
La macchina utilizza pompe e sensori accurati per misurare e gestire i volumi di riempimento, supportati da un circuito di feedback reattivo che corregge istantaneamente eventuali discrepanze.
5. Disponibilità di formazione operativa:
Infatti, la maggior parte dei produttori offre sessioni di formazione in sede sia per gli operatori che per il personale di manutenzione per garantire il funzionamento sicuro e competente delle apparecchiature.
1. Incremento della produzione: le macchine per il riempimento di aerosol completamente automatiche, con il loro funzionamento rapido, aumentano notevolmente la capacità produttiva rispetto ai contemporanei manuali o semiautomatici.
2. Controllo di riempimento di precisione: l'impiego di un'automazione sofisticata in queste macchine garantisce quantità esatte di riempimento per lattina, riducendo gli sprechi e garantendo la coerenza tra lotto e lotto, elevando così l'eccellenza del prodotto.
3. Utilizzo ottimizzato della forza lavoro: l'automazione riduce drasticamente le esigenze di manodopera manuale, portando a una riduzione delle spese operative e consentendo la ridistribuzione del personale a ruoli più specializzati, il tutto contribuendo a un'efficienza più snella.
4. Protocolli di sicurezza migliorati: progettate per incapsulare operazioni e materiali pericolosi, queste macchine riducono significativamente i rischi di esposizione dell'operatore e sono conformi ai rigorosi standard di sicurezza stabiliti dalle normative del settore.
5. Adattabilità e prontezza all'espansione: offrendo compatibilità con una vasta gamma di dimensioni di lattine e varietà di prodotti, i sistemi di riempimento aerosol completamente automatici si adattano facilmente alle dinamiche di mercato in evoluzione.Inoltre, la loro natura aggiornabile garantisce che la tua linea di produzione rimanga attrezzata per le sfide future.
Parametro tecnico | Descrizione |
Capacità di riempimento (lattine/min) | 60-70 |
Volume di riempimento del liquido (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Volume di riempimento del gas (ml) | 10-1200 (può essere personalizzato) |
Teste di riempimento | 4 teste |
Precisione di riempimento | ≤±1% |
Diametro lattine applicabili (mm) | 35 - 70(personalizzabile) |
Altezza lattine applicabili (mm) | 80 - 300 (personalizzabile) |
Valvola applicabile | 1 pollice |
Pressione di esercizio (Mpa) | 0,6 - 0,8 |
Consumo massimo di gas (m3/min) | 5 |
Potenza (KW) | 7.5 |
Dimensione (LWH) mm | 22000*3500*2000 |
Materiale | SS304 (alcune parti possono essere SS316) |
Garanzia | 1 anno |
Punti chiave di vendita | Alta produzione completamente automatica ad alta velocità |
Requisiti di manutenzione | Procedure e programmi di manutenzione consigliati |
Certificazioni e standard | CE&ISO9001 |
1. Lista di controllo pre-avvio: prima dell'attivazione, verificare che tutte le sezioni siano intatte, lubrificate e correttamente allineate.Controllare i serbatoi del materiale ed effettuare un esame visivo approfondito del macchinario.
2. Configurazione e calibrazione: utilizza l'interfaccia uomo-macchina (HMI) per inserire i dettagli di riempimento precisi (volume, impostazioni di pressione e velocità del trasportatore) adattati alle specifiche del tuo prodotto.
3. Processo di caricamento: posizionare delicatamente le lattine sul meccanismo di alimentazione, facendo attenzione che siano correttamente allineate e non danneggiate.Se necessario, fissare saldamente i coperchi prima della fase di riempimento.
4. Inizio del ciclo produttivo: attivare la macchina premendo il pulsante di avvio sul pannello di controllo;eseguirà quindi autonomamente le fasi di riempimento, sigillatura e iniezione del gas in una sequenza prestabilita.
5. Garanzia di qualità e sorveglianza continue: ispezionare regolarmente gli aerosol finiti per individuare eventuali perdite, peso costante e aggraffatura sicura.Supervisiona continuamente il funzionamento della macchina e sfrutta l'analisi istantanea dei dati per apportare le modifiche necessarie.
1. Richiesta di frequenza di manutenzione:
Si consiglia la manutenzione quotidiana, ad esempio la pulizia e l'ispezione dei componenti.Organizzare controlli di manutenzione approfonditi mensilmente o secondo le indicazioni del produttore.
2. Capacità di variare le dimensioni della lattina:
Assolutamente sì, i sistemi di riempimento aerosol completamente automatici sono progettati per essere adattabili, soddisfacendo una vasta gamma di dimensioni di bombole in diametro e altezza, promuovendo capacità di produzione flessibili.
3. Procedura per il cambio di formula:
Per modificare le formulazioni, scaricare e pulire completamente il macchinario, quindi regolare nuovamente i parametri di riempimento sul pannello di controllo per allinearli alle nuove specifiche del prodotto.
4. Precisione nel meccanismo di riempimento:
La macchina utilizza pompe e sensori accurati per misurare e gestire i volumi di riempimento, supportati da un circuito di feedback reattivo che corregge istantaneamente eventuali discrepanze.
5. Disponibilità di formazione operativa:
Infatti, la maggior parte dei produttori offre sessioni di formazione in sede sia per gli operatori che per il personale di manutenzione per garantire il funzionamento sicuro e competente delle apparecchiature.
