 |
| Quantità: | |
|---|---|
WJ-FA / WJ-FP
Wejing
Aggiornamento 2024.6.6
1. Riempimento ad alta velocità: la tecnologia di riempimento laser avanzata viene utilizzata per ottenere un processo di riempimento ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
2. Misurazione ad alta precisione: utilizzando sensori laser per una misurazione precisa, la quantità di riempimento di ciascun contenitore è garantita per essere accurata e priva di errori, riducendo sprechi ed errori.
3. Riempimento senza contatto: utilizzando le caratteristiche senza contatto del laser, evita il potenziale inquinamento dei liquidi e i problemi di perdite che possono verificarsi nei metodi di riempimento tradizionali.
4. Controllo dell'automazione: dotato di un sistema di controllo dell'automazione, può eseguire una serie di operazioni quali alimentazione, riempimento, sigillatura e scarico automatici, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
1. Preparazione prima dell'avvio: verificare se le fonti di alimentazione e gas dell'apparecchiatura sono collegate correttamente, garantire una fornitura di materiale sufficiente e verificare se la qualità e le specifiche dei materiali soddisfano i requisiti.Pulire la testa di riempimento, lo stampo di chiusura, il nastro trasportatore e altri componenti dell'attrezzatura.
2. Impostazioni dei parametri: secondo le istruzioni sull'interfaccia operativa, impostare parametri quali volume di riempimento, parametri di sigillatura della coda e velocità di produzione.
3. Operazione di riempimento: Posizionare il contenitore da riempire sul nastro trasportatore per garantirne la corretta posizione.L'apparecchiatura eseguirà automaticamente l'operazione di riempimento e riempirà accuratamente secondo i parametri impostati.
4. Operazione di sigillatura della coda: una volta completato il riempimento, il contenitore verrà trasportato alla stazione di sigillatura della coda e l'apparecchiatura eseguirà automaticamente l'operazione di sigillatura della coda, utilizzando la tecnologia laser per sigillare il contenitore.
5. Ispezione di qualità: durante il processo di produzione, controllare regolarmente l'accuratezza della quantità di riempimento e la fermezza della sigillatura.Se vengono rilevati problemi di qualità, regolare i parametri dell'apparecchiatura o ripararli in modo tempestivo.
Controllare il sistema di fornitura del materiale per garantire una fornitura di materiale stabile.
Controllare i dispositivi di misurazione, come flussometri o sensori di pesatura, per garantire il loro normale funzionamento.
Verificare la presenza di ostruzioni o perdite nella testa di riempimento, pulire o riparare.
Controllare le impostazioni della temperatura e del tempo di sigillatura per garantire la conformità ai requisiti dei materiali.
Controllare se lo stampo di tenuta della coda è usurato o danneggiato e sostituirlo se necessario.
Controllare se la pressione di tenuta è adeguata e regolarla.
Effettuare regolarmente la manutenzione dell'attrezzatura, controllare l'usura delle parti vulnerabili e sostituirle tempestivamente.
Seguire le linee guida per la risoluzione dei problemi nel manuale operativo per risolvere i guasti più comuni.
Se il problema non può essere risolto, contattare il team di supporto tecnico del produttore dell'apparecchiatura per assistenza.
Pulire la testina laser per garantire che la sua superficie sia priva di sporco o contaminazione.
Controllare se la potenza del laser è normale e, se necessario, apportare modifiche o riparazioni.
Assicurarsi che l'ambiente operativo soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura laser ed evitare temperature e umidità alte o basse.
Controllare se i collegamenti elettrici sono allentati o danneggiati, ripararli o serrarli.
Riavvia il dispositivo, a volte un semplice riavvio può risolvere problemi software temporanei.
Se si tratta di un malfunzionamento del software, contattare il produttore del dispositivo per ottenere gli ultimi aggiornamenti software o programmi di riparazione.
Aggiornamento 2024.6.6
1. Riempimento ad alta velocità: la tecnologia di riempimento laser avanzata viene utilizzata per ottenere un processo di riempimento ad alta velocità, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.
2. Misurazione ad alta precisione: utilizzando sensori laser per una misurazione precisa, la quantità di riempimento di ciascun contenitore è garantita per essere accurata e priva di errori, riducendo sprechi ed errori.
3. Riempimento senza contatto: utilizzando le caratteristiche senza contatto del laser, evita il potenziale inquinamento dei liquidi e i problemi di perdite che possono verificarsi nei metodi di riempimento tradizionali.
4. Controllo dell'automazione: dotato di un sistema di controllo dell'automazione, può eseguire una serie di operazioni quali alimentazione, riempimento, sigillatura e scarico automatici, riducendo l'intervento manuale e migliorando l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto.
1. Preparazione prima dell'avvio: verificare se le fonti di alimentazione e gas dell'apparecchiatura sono collegate correttamente, garantire una fornitura di materiale sufficiente e verificare se la qualità e le specifiche dei materiali soddisfano i requisiti.Pulire la testa di riempimento, lo stampo di chiusura, il nastro trasportatore e altri componenti dell'attrezzatura.
2. Impostazioni dei parametri: secondo le istruzioni sull'interfaccia operativa, impostare parametri quali volume di riempimento, parametri di sigillatura della coda e velocità di produzione.
3. Operazione di riempimento: Posizionare il contenitore da riempire sul nastro trasportatore per garantirne la corretta posizione.L'apparecchiatura eseguirà automaticamente l'operazione di riempimento e riempirà accuratamente secondo i parametri impostati.
4. Operazione di sigillatura della coda: una volta completato il riempimento, il contenitore verrà trasportato alla stazione di sigillatura della coda e l'apparecchiatura eseguirà automaticamente l'operazione di sigillatura della coda, utilizzando la tecnologia laser per sigillare il contenitore.
5. Ispezione di qualità: durante il processo di produzione, controllare regolarmente l'accuratezza della quantità di riempimento e la fermezza della sigillatura.Se vengono rilevati problemi di qualità, regolare i parametri dell'apparecchiatura o ripararli in modo tempestivo.
Controllare il sistema di fornitura del materiale per garantire una fornitura di materiale stabile.
Controllare i dispositivi di misurazione, come flussometri o sensori di pesatura, per garantire il loro normale funzionamento.
Verificare la presenza di ostruzioni o perdite nella testa di riempimento, pulire o riparare.
Controllare le impostazioni della temperatura e del tempo di sigillatura per garantire la conformità ai requisiti dei materiali.
Controllare se lo stampo di tenuta della coda è usurato o danneggiato e sostituirlo se necessario.
Controllare se la pressione di tenuta è adeguata e regolarla.
Effettuare regolarmente la manutenzione dell'attrezzatura, controllare l'usura delle parti vulnerabili e sostituirle tempestivamente.
Seguire le linee guida per la risoluzione dei problemi nel manuale operativo per risolvere i guasti più comuni.
Se il problema non può essere risolto, contattare il team di supporto tecnico del produttore dell'apparecchiatura per assistenza.
Pulire la testina laser per garantire che la sua superficie sia priva di sporco o contaminazione.
Controllare se la potenza del laser è normale e, se necessario, apportare modifiche o riparazioni.
Assicurarsi che l'ambiente operativo soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura laser ed evitare temperature e umidità alte o basse.
Controllare se i collegamenti elettrici sono allentati o danneggiati, ripararli o serrarli.
Riavvia il dispositivo, a volte un semplice riavvio può risolvere problemi software temporanei.
Se si tratta di un malfunzionamento del software, contattare il produttore del dispositivo per ottenere gli ultimi aggiornamenti software o programmi di riparazione.
